操作小型數(shù)控車床需要看這些地方
    一看程序。小型數(shù)控車床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語(yǔ)句和程序名，找出其中存在的問題，及時(shí)改正。在檢查程序時(shí)，為了避免重復(fù)檢查或漏檢查，應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制，因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)存儲(chǔ)大量的程序文件，在自動(dòng)方式下調(diào)出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計(jì)算機(jī)軟件仿真模擬的形式，檢測(cè)具體的程序語(yǔ)句是否存在錯(cuò)誤，如果語(yǔ)句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會(huì)自動(dòng)指出存在的問題，以便于編程人員及時(shí)的進(jìn)行程序修改，直到操作程序不存在問題。
    二看工件坐標(biāo)。屏幕上會(huì)顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進(jìn)行檢查時(shí)，要注意對(duì)照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對(duì)應(yīng)。由于受機(jī)床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)往往會(huì)存在一定的誤差，如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會(huì)影響機(jī)床加工進(jìn)度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標(biāo)的對(duì)照，可以有效避免這一問題。
    三看刀尖位置。小型數(shù)控車床的加工、切削操作是由刀具來(lái)完成的，因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置。刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差，還應(yīng)當(dāng)停止加工操作，等停機(jī)之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。
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